مدلسازی جریان چند جزئی چند فازی در محیط متخلخل

پایان نامه
  • وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی اصفهان - دانشکده مهندسی شیمی
  • نویسنده لیلا رخشنده
  • استاد راهنما محمدرضا احسانی
  • تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
  • سال انتشار 1392
چکیده

شبیه سازی مخازن شکافدار یکی از مهمترین چالش ها در صنعت نفت و گاز است. این مخازن مقادیر قابل توجهی از ذخایر نفت وگاز جهان را در خود جای داده اند. در این دسته از مخازن هیدروکربنی محیط متخلخل مخزن در اثر عوامل مختلف طبیعی و مصنوعی دچار شکست می شود. به طوری که شکاف های ایجاد شده در مخزن رفتار آن را در مقابل جریان چند فازی سیال درون مخزن به طور کلی تحت تأثیر قرار می دهند. بسیاری از مخازن عمده تولید کننده نفت خام ایران نیز در زمره مخازن شکافدار به شمار می روند. رایج ترین مدل های شبیه سازی ارائه شده برای مخازن شکافدار، مدل تخلخل دوگانه و مدل تراوایی دوگانه می باشند. در این مطالعه، یک مدل ریاضی برای شبیه سازی مخازن شکافدار ارائه شد و این مدل بر پایه مدل تخلخل دوگانه بسط داده شد. در مدل تخلخل دوگانه، محیط مخزن را به دو ناحیه شکاف و بلوک ماتریس تقسیم می کنند. ناحیه شکاف دارای تراوایی بالا و تخلخل کم می باشد و در مقابل بلوک های ماتریس از تراوایی کم و تخلخل بالا برخوردارند. بنابراین جریان سیال در داخل بلوک های ماتریس ذخیره شده و از طریق شکاف ها جریان می یابد و بلوک های ماتریس هیچ گونه ارتباطی با یکدیگر ندارند. نحوه ارتباط دینامیکی بین دو ناحیه ماتریس و شکاف به وسیله تابع انتقال بیان می-شود که بیشتر یک رابطه ی تجربی است. برای مدلسازی ریاضی مخزن معادلات مربوط به موازنه جرم و قانون دارسی در کنار یکدیگر بر مدل تخلخل دوگانه اعمال و سپس مدل عددی معادلات حاصل با استفاده از روش impes معرفی شد. برای تست اعتبار مدل، نتایج این مدل برای یک مورد خاص با نتایج مدل شکاف مجزا و همچنین نتایج آزمایشگاهی، مقایسه شد. نتایج مدل تخلخل دوگانه مطابقت خوبی با مدل شکاف مجزا و همچنین نتایج تجربی نشان داد. پس از اطمینان از دقت و صحت مدل، کاربرد این مدل برای تزریق آب در مخازن شکافدار نشان داده شد و جهت بررسی آنالیز حساسیت، اثر فشار موئینگی ماتریس، تراوایی ماتریس، گرانروی نفت و دبی تزریق بر روی میزان بازیافت نفت مطالعه شد. نتایج نشان داد که با دو برابر کردن تراوایی ماتریس، میزان بازیافت نفت 3% افزایش می یابد. همچنین با دو برابر کردن دبی تزریق آب، میزان بازیافت نفت به طور میانگین 5% افزایش می یابد که البته با ادامه برداشت نفت، افزایش دبی تزریق آب تاثیر کمتری بر میزان بازیافت نفت خواهد داشت. با بررسی تاثیر گرانروی نفت نتیجه شد که افزایش گرانروی نفت سبب کاهش میزان بازیافت نفت می شود. بررسی تاثیر فشار موئینه نیز نشان داد که در نظر نگرفتن فشار موئینه در ماتریس باعث کاهش بازیافت نفت به میزان 5% شده که منجر به خطای قابل ملاحظه ای می شود. بنابراین در نظر گرفتن فشار موئینگی در محیط ماتریس برای شبیه سازی مخازن شکافدار بسیار حائز اهمیت می باشد. مدل ارائه شده که توانایی شبیه سازی جریان سه فازی آب، نفت و گاز را در دو بعد داراست، مبنای توسعه یک شبیه ساز کلی برای مخازن شکافدار قرار خواهد گرفت. این مدل قادر است کلیه مکانیزم های شناخته شده در مخازن شکافدار را به خود اضافه کند و همچنین برای تزریق گاز در مخازن شکافدار توسعه یابد.

۱۵ صفحه ی اول

برای دانلود 15 صفحه اول باید عضویت طلایی داشته باشید

اگر عضو سایت هستید لطفا وارد حساب کاربری خود شوید

منابع مشابه

تعیین بهترین توالی انجام چند کار در محیط جریان کارگاهی تک ماشینی با استفاده از روش ارزیابی چند معیاره فازی

یکی ازمراحل برنامه ریزی تولید، تعیین توالی عملیات است. توالی عملیات توسط یک سری از شاخص های کارایی مانند میانگین زمان تکمیل کارها، حداکثر دیرکرد کارها و میانگین دیر کرد کارها و ... ارزیابی می شود. جهت برآورده ساختن هر یک از شاخص های کارایی، یک سری قاعده یا الگوریتم هیوریستیک ارائه شده است مانند قاعده کوتاهترین زمان انجام سفارش که شاخص میانگین تکمیل کار و شاخص حداکثر دیرکرد کارها توسط قاعده زودت...

متن کامل

یک روش پیشنهادی برای رتبه بندی فازی در تصمیم گیری چند شاخصه چند دوره ای در محیط فازی نوع-2

در بسیاری از مسائل تصمیم گیری، برای مقابله با ابهام موجود در داده‌های زبانی، از مجموعه‌های فازی استفاده می‌شود، با این وجود، برای انجام مقایسات بین شاخص‌ها و تعیین رتبه گزینه ها، در حین فرایند حل مساله این داده‌ها دیفازی می‌شوند، دیفازی سازی باعث می‌شود که بخش زیادی از اطلاعات مسأله از بین برود. هدف از این مقاله، ارائه یک روش تصمیم گیری چند شاخصه چند دوره‌ای است که در آن رتبه گزینه‌ها به صورت ف...

متن کامل

تعیین بهترین توالی انجام چند کار در محیط جریان کارگاهی تک ماشینی با استفاده از روش ارزیابی چند معیاره فازی

یکی ازمراحل برنامه ریزی تولید، تعیین توالی عملیات است. توالی عملیات توسط یک سری از شاخص های کارایی مانند میانگین زمان تکمیل کارها، حداکثر دیرکرد کارها و میانگین دیر کرد کارها و ... ارزیابی می شود. جهت برآورده ساختن هر یک از شاخص های کارایی، یک سری قاعده یا الگوریتم هیوریستیک ارائه شده است مانند قاعده کوتاهترین زمان انجام سفارش که شاخص میانگین تکمیل کار و شاخص حداکثر دیرکرد کارها توسط قاعده زودت...

متن کامل

مدلسازی احتراق نفت سفید در محیط متخلخل

چکیده در مقاله حاضر احتراق قطرات سوخت مایع معلق در هوا در داخل محیط متخلخل مورد بررسی قرار گرفته و با استفاده از حل عددی معادلات انــرژی و بقـای اجزای شیمیایی، احتراق در یک محیط متخلخل مدل سازی شده است. قطرات سوخت به طور کامل در ناحیه پیش گرمایش تبخیر شده و ترکیب هوا و بخار سوخت وارد منطقه احتراق می شود. برای مدل سازی احتراق از دو سازوکار احتراقی تک مرحله ای و پنچ مرحله-ای برای محاسبه نرخ تغییر...

متن کامل

خطای محلی سازی در روش حجم محدود چند مقیاسی برای جریان تراکم ناپذیر در محیط های متخلخل

در پژوهش حاضر، از روش حجم محدود چند مقیاسی برای حل معادله فشار حاکم بر جریان دو فازی تراکم ناپذیر آب-نفت در محیط های متخلخل به صورت دو بعدی استفاده شده است. روش حجم محدود چند مقیاسی پایه به همراه عامل اصلی تولید خطا در این روش به صورت ریاضی و فیزیکی تشریح شده است. با توجه به موقعیت مکانی شبکه های محاسباتی مورد استفاده در روش حجم محدود چند مقیاسی، یک سری میدان تراوایی مطلق دو مقیاسی همسانگرد طرا...

متن کامل

آنالیز پایداری سیستم های چند جزئی - چند فازی (هیدرات گازی )

هیدرات های گازی ساختارهای کریستالی جامدی هستند که در نتیجه محبوس شدن گازهای هیدروکربنی سبک مانند متان و اتان یا گازهای غیرهیدروکربنی مانند نیتروژن و دی اکسید کربن در فضای ایجاد شده به وسیله مولکول های آب به وجود می آیند. در تحقیق حاضر ، برای یک سیستم سه جزئی متان- اتان – آب در دمای 6/277 کلوین و فشارهای مختلف ، پایداری فازی هیدرات را بررسی کرده ایم . با توجه به ترکیب فازی انتخاب شده و شرایط دما...

15 صفحه اول

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


نوع سند: پایان نامه

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی اصفهان - دانشکده مهندسی شیمی

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023